Chambre d'essai de choc thermique
Les tests de choc thermique, également connus sous le nom de tests de choc de température ou les tests de choc thermique à haute température, simulent les changements de température extrêmes qu'un produit pourrait ressentir pendant sa conception, son développement, sa production, son transport, sa installation et son utilisation. Il évalue principalement les propriétés thermiques et contraction des composants structurels. Dans une certaine mesure, les tests de choc thermique sont considérés comme un test destructeur.
Objectif de test: Les chambres d'essai de choc thermique sont des équipements de test essentiels pour les industries traitant des métaux, des plastiques, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux. Ils sont utilisés pour évaluer comment les matériaux ou les structures composites réagissent aux fluctuations soudaines et extrêmes de la température, ce qui peut provoquer des changements chimiques ou des dommages physiques en raison de l'expansion thermique et de la contraction.
Phase de test: les tests de choc thermique sont principalement effectués pendant la phase de recherche et de développement et la phase de production d'essai.
Objets de test: Les chambres d'essai de choc thermique sont utilisées pour tester l'intégrité structurelle ou les matériaux composites, le plus souvent des composants ou des assemblages électroniques (tels que PCBA et IC).
Structure de test: Les chambres d'essai de choc thermique diffèrent des chambres de test de changement de température rapide dans la structure. Une chambre d'essai de choc thermique a deux zones de température à l'intérieur: une zone à haute température et une zone à basse température.
Exigences de taux de changement de température: Le changement de température des tests de choc thermique implique de terminer la transition entre des températures élevées et basse en 5 minutes. Cela nécessite un changement instantané de température, il est donc souvent appelé chambre d'essai de choc de température. Il existe également des normes nécessitant une mesure de température à la surface du produit, avec un temps de récupération de la température dans les 15 minutes. Le choc de température se produit dans des conditions non linéaires. Le principe du choc de température implique des chambres de stockage à haute température offrant des températures contrôlées pour obtenir des effets de choc à haute température, et vice versa pour un choc à basse température. L'objectif principal du test est le choc de température.
Modes de défaillance des échantillons: La défaillance des tests de choc thermique est causée par des dommages au fluage et à la fatigue du matériau, également appelés défaillance fragile.
Phénomènes de défaillance courants: les échecs dans les tests de choc thermique se manifestent généralement comme des déformations ou des ruptures de composants, des défaillances des couches d'isolation, des pièces mécaniques bloquant ou relâchement, des changements de composants électriques et électroniques et des problèmes causés par une condensation rapide ou un gel conduisant à des défauts électroniques ou mécaniques.
Chambre de test de température rapide Le test de changement de température rapide est inclus dans le dépistage du stress environnemental (ESS) et est une méthode efficace pour améliorer la fiabilité des produits.
Objectif de test: Le test rapide des changements de température utilise une contrainte environnementale externe pour exposer les défaillances précoces qui peuvent être causées par des composants défectueux, des processus de fabrication ou d'autres problèmes pendant les étapes de recherche, de conception et de production du produit, permettant des corrections et des remplacements.
Phase de test: les tests rapides de changement de température sont principalement effectués pendant la phase de production de masse.
Objets de test: Les tests de changement de température rapides sont principalement appliqués aux composants électroniques, aux assemblages et à l'équipement.
Structure de test: Changement de température rapide Les chambres de test diffèrent des chambres d'essai de choc thermique en ce qu'ils n'ont qu'une seule chambre. Cette chambre ne peut exister qu'à des températures élevées ou basses à tout moment. Les changements de température doivent être réalisés par le chauffage ou le refroidissement, c'est pourquoi il est également appelé chambre d'essai de changement de température rapide. Le taux de changement de température est plus rapide par rapport aux chambres de test de température à haute température standard mais n'atteint pas la rapidité des chambres d'essai de choc thermique.
Exigences de taux de changement de température: les changements de température rapides sont effectués dans un délai spécifié pour le chauffage et le refroidissement, et peuvent être linéaires ou non linéaires. Par exemple, pour un dispositif avec une plage de température de -40 ° C à 80 ° C, le refroidissement de 80 ° C à -40 ° C à une vitesse de 5 ° C par minute prendrait 24 minutes pour atteindre -40 ° C, Ce qui est plus lent par rapport aux chambres d'essai de choc thermique mais plus rapidement que les chambres d'essai de température à haute température conventionnelles. Le taux de changement de température peut être contrôlé, certains dispositifs capables d'atteindre des changements rapides de 10 ° C à 30 ° C par minute. L'objectif de test est le chauffage et le refroidissement rapides, d'où le terme chambre d'essai de changement de température rapide.
Modes de défaillance de l'échantillon: Les échecs dans les tests de changement de température rapide sont causés par la fatigue des matériaux.
Phénomènes de défaillance communs: les échecs dans les tests de changement de température rapide sont souvent considérés comme l'expansion des microfissures dans les revêtements, les matériaux ou les fils; desserrer des articulations mal liées; relâchement des joints mal connectés ou rivetés; déformation et contrainte due à un COE à expansion thermique différente.
